Säkerställ kvalitet med integrerade övervaknings- och styrsystem
En helintegrerad lösning för övervakning och styrning samlar data från sensorer, maskiner och processer i ett enhetligt gränssnitt. Det gör det möjligt att upptäcka avvikelser i realtid, optimera driftparametrar och säkerställa att produktkvaliteten alltid lever upp till högt ställda krav. Genom att digitalisera övervakningen blir det enkelt att följa upp trender, utföra statistikdriven felsökning och förutse underhållsbehov innan driftstopp inträffar.
Sömlös integration av hårdvara och mjukvara
Atlas Copco ITBA erbjuder lösningar där styrsystem, sensorer och användargränssnitt kopplas ihop i en enda plattform som kontinuerligt samlar in och visualiserar data. Genom att använda öppna standardprotokoll som OPC UA och MQTT kan systemet integreras med både äldre maskiner och nymodiga industriella IoT-enheter. Detta ger en total bild av hela produktionskedjan – från råmaterial till färdig produkt – utan att behöva hoppa mellan olika programvaror eller manuella rapporter.
I plattformen kan du själv definiera vilka nyckelparametrar som är kritiska för produktkvaliteten. Temperatur, tryck, flöde och vibrationsnivåer är exempel på variabler som streamas i realtid och kan kombineras i anpassade dashboards. När mätvärdena överstiger fördefinierade gränsvärden skickas automatiska larm till driftoperatörer via mobil- eller webbapp. På så sätt kan rätt åtgärd vidtas omedelbart, och mindre avvikelser korrigeras innan de påverkar produkten.
Proaktivt underhåll genom dataanalys
Insamlade data används i avancerade analysmodeller för att förutsäga när komponenter riskerar att slitas ut eller när processparametrar avviker från optimal nivå. Genom att analysera historiska trender blir det möjligt att schemalägga underhåll baserat på faktisk belastning snarare än fasta intervaller. Detta bidrar både till minskade oförutsedda driftstopp och till lägre underhållskostnader eftersom delar byts när de verkligen behöver bytas.
När analysen pekar på en kommande avvikelse syns mönster som vibrationsökning eller ökad energiförbrukning tidigt. Automatiska rapporter genereras dagligen och skickas till underhållsteamet med förslag på åtgärder. Det ger teknikerna en tydlig arbetsorder och rätt förutsättningar för att planera arbetsinsatser utan att behöva avbryta produktionen i onödan.
Effektiv styrning för konsistent produktkvalitet
Genom att koppla övervakningsdata till processstyrningen kan systemet justera parametrar automatiskt för att hålla produktionen inom önskade toleranser. Styralgoritmer reglerar flöden, tryck och temperatur utan manuella ingrepp, vilket minimerar mänskliga fel och variationer i slutprodukten. Resultatet blir en jämn kvalitet oavsett förändrade råvaruegenskaper eller omgivande förhållanden.
Operatörer kan övervaka och ändra driftsätt via intuitiva HMI-skärmar eller webbaserade gränssnitt. För knutna maskiner kan receptstyrning användas för att byta mellan produktvarianter med ett knapptryck. Alla ändringar loggas automatiskt med tidsstämplar och ansvarig användare, vilket ger full spårbarhet och underlättar både intern revision och extern certifiering.
Skalbarhet och framtidssäkring
Ett modulärt system med microservice-arkitektur gör det enkelt att lägga till nya maskiner, produktlinjer eller fabriksanläggningar utan att påverka befintlig drift. När produktionen växer kan ytterligare servrar eller molnresurser kopplas in, och hela lösningen fortsätter att fungera sömlöst. Detta gör att investeringen i ett integrerat övervaknings- och styrsystem blir framtidssäker och klarar förändrade affärsbehov.
Regelbundna mjukvaruuppdateringar och nya integrationsmoduler släpps löpande, vilket gör att användarna alltid har tillgång till den senaste tekniken inom datavisualisering, AI-driven analys och cybersäkerhet. Genom ett aktivt samarbete mellan IT-avdelning, drift och leverantör säkerställs att systemet följer gällande säkerhetsstandarder och kan hantera både interna och externa hot.
Användarstöd och utbildning för hög adoption
För att systemet ska ge fullt värde är det avgörande att både driftoperatörer och underhållsteam förstår hur man tolkar data och agerar på larm. Därför erbjuder Atlas Copco ITBA utbildningar där användarna får praktisk träning i att tolka grafer, lägga upp automatiserade driftsätt och konfigurera larmscenarier. Utbildningen inkluderar både grundläggande och avancerade nivåer för att täcka hela organisationens behov.
Efter implementeringen finns ett dedikerat supportteam tillgängligt för att svara på frågor, optimera konfigurationer och lösa tekniska problem. Regelbundna uppföljningsworkshopar och webinarier ser till att användarna tar del av bästa praxis och nya funktioner. På så vis säkerställs hög användaracceptans och en kontinuerlig förbättring av både drift och kvalitetssäkring.